水泥电线杆检验标准和检验方法：1.外观质量及尺寸偏差：逐根进行外观质量和尺寸偏差检验（不包括保护层厚度），检验方法按照GB/T4623-2014 7.3 节规定进行，应符合标准要求；2.力学性能.型式试验和出厂试验从外观质量和尺寸偏差检验合格的电杆中随机抽取2根，进行力学性能检验。抽检试验对抽检数量的水泥杆进行力学性能试验。3.保护层厚度：型式试验从力学性能合格的水泥杆中抽取1根进行，抽检试验从抽检数量的电杆中进行。判定规则：1.外观质量和尺寸偏差：受检水泥杆中，A类项目的所有检查点必须全部合格；每项B类项目的超差不超过2个检查点。B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格；2.力学性能：型式试验中力学性能（包括电杆抗裂，裂缝宽度，承载力检验弯矩和挠度检验）试验时，2根电杆均符合本标准规定时，则判该批产品力学性能合格；2根电杆中油1根不符合规定时，允许从同批产品中抽取加倍数量水泥杆进行复检。复检结果如果仍有1根电杆不符合时，则判断该批产品力学性能不合格。3.保护层厚度：被测的3点均符合本标准规定时，则判断该批产品保护层厚度合格。3点中有1点不符合时，允许从同批产品中抽取加倍数量电杆进行复检。复检结果如全部符合时，则剔除原不合格的1根，判断该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合时，则判断该批产品保护层厚度不合格。

水泥电线杆的制造过程主要包括以下几个步骤：

1. 原材料准备：水泥电线杆的主要原材料是水泥、砂子、石子、钢筋等。这些原材料需要经过筛选、清洗、混合等处理，以保证制造出的电线杆质量稳定。

2. 模具制作：根据设计要求，制作出电线杆的模具。模具的制作需要的尺寸和形状，以保证制造出的电线杆符合标准。

3. 浇筑混凝土：将混合好的原材料倒入模具中，进行浇筑。浇筑时需要注意混凝土的密实度和均匀性，以避免出现裂缝和变形等问题。

4. 钢筋加固：在混凝土还未完全凝固之前，将钢筋插入混凝土中，以增强电线杆的承载能力和抗风能力。

5. 养护和加工：电线杆浇筑完成后，需要进行养护和加工。养护时间一般为28天左右，期间需要保持湿润和避免外力冲击。加工包括切割、打磨、喷涂等工序，以使电线杆表面光滑、美观。